Полимочевина представляет собой монолитное эластомерное покрытие, образующееся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Свойства:
- двухкомпонентные полимочевинные системы — это системы с высочайшей скоростью отверждения (от 10 до 30 секунд), проходящей при отсутствии катализаторов, традиционно используемых в полиуретановых системах;
- высокая реакционная способность позволяет наносить полимочевину в широком диапазоне температур (до -20 °С в отдельных случаях), при отсутствии чувствительности к влажности окружающей атмосферы. При этом влажность основания может повлиять лишь на качество адгезии, если она необходима;
- полимочевинные системы не содержат в своем составе никаких растворителей, являются полностью твердыми (содержание сухого остатка 100%), и тем самым отвечают самым строгим требованиям по экологии и безопасности;
- в результате напыления полимочевины, образуется бесшовное монолитное покрытие, без подтеков наносимое на вертикальные и горизонтальные поверхности практически любой конфигурации;
- полимочевинные эластомеры являются очень эластичными и прочными, относительное удлинение при разрыве, сопротивление на разрыв до 25 МПа, при этом, благодаря высокой степени сшивки покрытия — высочайшая стойкость к износу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Компания предлагает три основных системы поликарбомидных покрытий в зависимости от назначения:
Polykhem Stiff
| Время гелеобразования |
10 секунд |
| Твердость (по шорту А) |
98 |
| Прочность на разрыв (растяжение) |
25 МПа |
| Удлинение во время растяжения |
300% |
| Истираемость (Табер) |
156 мг |
| (груз1 кг, 1000 об., колесо Н-18) |
|
| Твердый материал |
100% |
| Улучшенная UV-стойкость |
Polykhem Medium
| Время гелеобразования |
15 секунд |
| Твердость (по шорту А) |
96 |
| Прочность на разрыв (растяжение) |
20 МПа |
| Удлинение во время растяжения |
350% |
| Истираемость (Табер) |
156 мг |
| (груз1 кг, 1000 об., колесо Н-18) |
|
| Твердый материал |
100% |
Polykhem Elastic
| Время гелеобразования |
30 секунд |
| Твердость (по шорту А) |
89 |
| Прочность на разрыв (растяжение) |
12 МПа |
| Удлинение во время растяжения |
480% |
| Истираемость (Табер) |
230 мг |
| (груз1 кг, 1000 об., колесо Н-18) |
|
| Твердый материал |
100% |
| Улучшенная UV-стойкость |
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
(170 часов при комнатной температуре):
| %10 хлоридный натрий |
устойчив |
| %10 серная кислота / H2SO4 |
устойчив |
| %10 соляная кислота / HCI |
устойчив |
| %10 аммоний / NH4 |
устойчив |
| %10 гидроксид натрия / NaOH |
устойчив |
| %10 гидроксид калия / KOH |
устойчив |
| Водонепроницаемость (1 бар, 24 ч) |
непроницаемый |
Создание индивидуальной формулы прошивки для повышения (понижения) тех или иных технических характеристик, согласно эксплуатационным требованиям.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
100% экологически чистый продукт
длительный срок эксплуатации
- скорость нанесения (одно оборудование / 1смена / 1000 м2);
- полимеризация в течение 10-30 секунд (пешеходная нагрузка через 30 мин, транспортная — через 24 часа);
- отличная термостойкость (-60°C - +220 °C), в некоторых случаях до 260°C;
- можно наносить при температуре до -20 °C, а также при 100% влажности;
- Широкий диапазон химической стойкости;
- является гидроизоляционным, антикоррозийным, антиабразивным и часто финишным декоративным слоем;
- используется во всех строительных отраслях.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
- устройство и ремонт любых кровельных покрытий;
- гидроизоляция фундаментов, стальных и бетонных трубопроводов;
- антикоррозийная и антиаброзивная защита;
- устройство и защита напольных покрытий;
- облицовка стальных и бетонных резервуаро;в
- абразивно-стойкие и коррозийно-стойкие покрытия грузового автотранспорта, вагонов, горно-шахтного оборудования, речных и морских грузовых судов;
- гидроизоляционная облицовка плавательных бассейнов, искусственных водоемов, прудов, каналов;
- герметизация, изоляция, структурное укрепление и облицовка котлованов.
Наибольшее применение полимочевины нашлив качестве основы для быстрозатвердевающих эластомерных покрытий, при этом А и Б компоненты, подающиеся дозирующими насосами под высоким давлением (170-240 атм), смешиваются непосредственно в пистолете, и реакционная смесь наносится на поверхность, где и происходит полимеризация.